Siemens Tecnomatix Plant Simulation в Ханты-Мансийске

Siemens Tecnomatix Plant Simulation – анализ, симуляция визуализация и оптимизация производственных систем и логистических процессов.

Имитационное моделирование производств. Пакет Tecnomatix Plant Simulation позволяет создавать интеллектуальные цифровые  модели  производственных  и логистических  систем  с  целью  исследования  их  характеристик  и  оптимизации  производительности.

Цифровая модель дает  возможность проводить виртуальные эксперименты  и  анализ  «что если»  без вмешательства в работу реальной системы, либо задолго до строительства и монтажа производственного оборудования в случае нового производства.

Развитые средства сбора статистики, анализа и визуализации дают возможность оценить различные варианты построения производства, быстро и надежно принимать решения на ранних стадиях проектирования, тем самым избегая проблем, решение которых потребовало бы значительных материальных и временных затрат на этапе запуска производства.

Области применения:

Поддержка  принятия  стратегических  решений при  реконструкции существующего  или строительстве нового производства.

В данной области с помощью имитационной модели можно оценить  производственные  параметры  системы  и  оптимизировать  её  характеристики  для достижения желаемых результатов.

Пример типовой задачи: рассчитать количество оборудования, размеры накопителей и складов для достижения требуемого объема выпускаемой номенклатуры продукции и коэффициента использования оборудования с учетом технологии, партийности, поломок оборудования.

Тактическое управление и планирование работы в среднесрочной перспективе

В данном случае количество и состав производственного оборудования не может быть изменен, однако модель позволяет оценить показатели производства в сложившейся ситуации и проверить возможные сценарии реорганизации работы – например, найм дополнительного персонала, приоритетность заказов, перенос части работ к смежникам и принятие решения «производим или покупаем».

Типовая  задача – это оценка возможности взять дополнительный заказ, не сорвав сроки по имеющемуся портфелю заказов.

Поддержка  оперативного планирования деятельности  производства. Имитационная модель может выступать в роли ядра системы поддержки оперативной деятельности и планирования работ в краткосрочной перспективе. Важную роль в этой задаче имеет получение актуальной информации для планирования, как правило это подразумевает интеграцию с системами уровня MES/SCADA (получение данных о состоянии оборудования) и  другими информационными системами.

Типовые вопросы для моделирования:

• Оценка производственных мощностей при различной программе производства.
• Сколько ресурсов (станков, рабочих) необходимо.
• Какова загрузка оборудования, где узкое место.
• Какова длительность цикла производства.
• Каков объем складирования/незавершенного производства.
• Оптимальные размеры партий.
• Ритмичность работы и режимы поставки заготовок.

Выгоды от моделирования

• Уверенность в правильности планируемых изменений в производстве.
• Расчет показателей с учетом реальных факторов и случайных воздействий (недоступно при «классическом» анализе).
• Легко рассмотреть различные варианты и выбрать оптимальный (анализ «что если»).
• Расширяются знания и понимание работы своего производства.

Выгода в числах:

• Сокращение необходимых инвестиций при планировании новых производств – до 20%.
• Увеличение производительности существующих производств на 10-20% за счет рационализации производства.
• Сокращение незавершенного производства и времени производственного цикла на 20-60%.

Бережливое производство 

Основная цель «Бережливого производства» заключается в сокращении всех видов непроизводительных затрат. Эти же цели преследует и технология имитационного моделирования.

Имитационное моделирование позволяет выявить и устранить проблемы еще на этапе планирования, тем самым позволяя снизить затраты на оптимизацию уже непосредственно на этапах производства. С помощью моделирования мы выбираем наиболее оптимальный вариант производства: минимальные издержки и себестоимость, производство точно в срок, минимальные трудоресурсы и др.

Цифровой двойник

Современная методология решения инженерных задач.

Цифровой двойник — это виртуальное представление изделия или процесса, которое используется, чтобы оценивать и прогнозировать рабочие характеристики этого изделия или процесса. Цифровые двойники используются на протяжении всего жизненного цикла изделия, чтобы проводить инженерный анализ, прогнозировать и оптимизировать работу изделия или производственной системы, прежде чем инвестировать в физические прототипы и ресурсы. 

Индустрия 4.0

100% качества, соблюдения сроков и отсутствия потерь.

Концепция Индустрия 4.0 помогает производственным предприятиям успешно справляться с такими вызовами, как большое число различных исполнений изделий, постоянное сокращение размера выпускаемых партий и непредсказуемые изменения объема заказов.