Электронный курс «Слесарь-ремонтник» обеспечивает профессиональную подготовку слесарей-ремонтников и повышение квалификации работников, занятых ремонтом, монтажом и демонтажем промышленного оборудования.
Основные темы, рассмотренные в курсе:
- Материаловедение.
- Основы измерений, допуски и посадки.
- Черчение.
- Технология слесарных и слесарно-сборочных работ.
- Общие сведения из технической механики и деталей машин.
- Гидравлический и пневматический привод.
- Системы смазки и смазочные материалы.
- Сведения о подшипниках.
- Общие сведения о редукторах.
- Система технического обслуживания и ремонта оборудования.
После обучения слесарь-ремонтник сможет:
- определять вид стали/чугуна, сплавов цветных и черных металлов по маркировке и внешнему виду;
- разбираться в видах неметаллических материалах; термической и химико-термической обработки;
- различать виды коррозии, знать и применять на практике основные способы защиты от коррозии в зависимости от тех условий среды, в которых они будут использоваться;
- правильно использовать и хранить средства измерения такие, как штангенинструменты, микрометрические инструменты, шаблоны, щупы, резьбомеры, зубомеры и т.д.;
- определять на чертеже необходимые допуски размеров и в дальнейшей работе выбирать рациональные величины допусков в зависимости от номинального размера;
- определять тип посадки сопрягаемых деталей, выбирать при обработке детали необходимый класс точности, рассчитывать класс шероховатости той или иной детали;
- верно читать и выполнять рабочий чертеж детали, читать сборочный чертеж, верно выполнять эскиз детали, выполнять базирование и разметку заготовки детали;
- владеть технологией пригоночных операций;
- определять вид муфты, вала, оси по внешнему виду и верно использовать их в зависимости от поставленной задачи;
- ставить цели и задачи ремонта, выбирать вид ремонта в зависимости от ресурса оборудования и в соответствии с требованиями нормативно-технической документации;
- различать два вида гидропривода (гидродинамический и объемный), виды объемного гидропривода;
- различать составные части объемного гидропривода, выбирать марку масла в зависимости от условий работы гидравлического привода;
- различать виды пневматического привода, виды объемного гидропривода;
- знать виды систем смазок, способы осуществления смазки агрегатов, виды централизованной системы смазки, знать виды смазочных материалов;
- читать основное условное обозначение подшипника и знаки дополнительного обозначения, правильно выбирать посадку кольца подшипника;
- измерять следующие виды зазоров: боковые, осевые, радиальные, в зависимости от положения подшипника;
- знать и применять свои знания о видах соединений в зависимости от ситуации;
- верно фиксировать резьбу, определять момент затяжки болта, по маркировке на головке болта определять вид материала, предел прочности и отношение предела прочности к пределу текучести;
- собирать соединения с клиновой шпонкой;
- знать виды и преимущества шлицевых соединений, правильно центрировать прямоугольные шлицевые соединения;
- знать виды редукторов, читать обозначение редукторов общепромышленного назначения;
- вычислять передаточное число редуктора.
