Акции
«НТЦ ГеММа»

«НТЦ ГеММа» ГеММа-3D, Верификатор (лицензия),

«НТЦ ГеММа» ГеММа-3D, Верификатор (лицензия),

150 000
Скачать прайс-лист «НТЦ ГеММа» (новый прайс-лист от: 18.04.2024)

Скачать прайс-лист «НТЦ ГеММа»

Нажимая «Скачать», я соглашаюсь с Политикой конфиденциальности и даю согласие на обработку персональных данных.

Этот сайт защищен reCAPTCHA, и применяются Политика конфиденциальностии Условия использованияGoogle.
    • Коротко о товаре

      • English
      • Windows
      • бессрочная лицензия
      • Full
      • Lic
    • При заказе от 1 500 000 руб. доступно оформление лизинга.

    150 000
    Кешбэк 5% при оплате картой «Мир» на сайте
    Рассрочка для физ. лиц от 13 218,75 ₽/мес
    Доставка 23 апреля или раньше
    Описание

    ГеММа-3D. Верификатор – программа, предназначенная для верификации производственных процессов с возможностью визуализации и контроля перемещений оборудования и съема материала при выполнении управляющих программ обработки на любом NC-коде, созданном в различных САМ системах или написанным вручную, на цифровых моделях фрезерного, токарного, лазерного и другого технологического оборудования.

    К основным типам оборудования, на которые ориентирована система, относятся:

    • фрезерные, токарные станки и обрабатывающие центры;
    • роботы и роботизированные ячейки;
    • оборудование для наплавки, эрозионной и плазменной резки;
    • нестандартное производственное оборудование, управляемое системой с ЧПУ.

    Система ГеММа-3D.Верификатор позволяет:

    • Создавать и компоновать цифрового двойника оборудования с ЧПУ с моделированием его основных компонентов и заданием их кинематики.
    • Создавать и комбинировать геометрические модели элементов оснастки и форм заготовок из геометрических примитивов встроенного редактора или созданных в CAD-системах.
    • Формировать элементы технологического процесса, включающего операции, установы, переходы, размещение и привязка рабочих систем координат, геометрических моделей приспособления, заготовки и изделия (целевая геометрия) в рабочем пространстве оборудования.
    • Создавать обрабатывающий инструмент с моделированием всех компонентов инструментальной сборки и точек привязки к элементам оборудования.
    • Создавать библиотеки инструментов, включая параметрические и нестандартные.
    • Загружать созданные в CAM-системах управляющие программы в машинных кодах различных систем управления, интерактивный ввод и редактирование собственных управляющих программ для используемого оборудования.
    • Работать в многооконном режиме отображения технологического процесса с визуализацией движения всех элементов оборудования или только инструмента с заготовкой, скрытие/отображение элементов оборудования и траектории движения инструмента для удобства контроля.
    • Имитировать: движение обрабатывающего инструмента и элементов оборудования в соответствии с командами УП;  удаление материала заготовки при движении инструмента по УП для верификации обрабатывающих операций; перемещение изделий в пространстве для верификации роботизированных сборочных и такелажных операций с возможностью виртуального обучения робота;  одновременную работу нескольких единиц оборудования; работу оборудования, одновременно формирующего движение по нескольким каналам управления, с синхронизацией работы его компонентов.
    • Контролировать столкновения подвижных элементов оборудования с его неподвижными элементами или заготовкой; столкновения рабочих компонентов инструмента с элементами инструментальной оснастки и с неподвижными элементами оборудования; столкновения не режущих компонентов обрабатывающего инструмента и подвижных элементов инструментальной оснастки с заготовкой; столкновения режущей части обрабатывающего инструмента с заготовкой на ускоренной подаче; геометрические размеры полуфабриката на любом этапе обработки при помощи инструментов измерения; отклонения модели полуфабриката от целевой геометрии изделия на любом этапе обработки при помощи инструментов сравнения.
    • Удалять отделяемые остатки заготовки после прохода инструмента, сохранять элементы заготовки на любом этапе выполнения операции в отдельный файл для последующего использования.
    • Осуществлять мониторинг работы оборудования в реальном времени.
    • Включает в себя встроенный редактор для создания файла транслятора, преобразующего машинные коды УП в связанные перемещения элементов станка.
    Описание

    ГеММа-3D. Верификатор – программа, предназначенная для верификации производственных процессов с возможностью визуализации и контроля перемещений оборудования и съема материала при выполнении управляющих программ обработки на любом NC-коде, созданном в различных САМ системах или написанным вручную, на цифровых моделях фрезерного, токарного, лазерного и другого технологического оборудования.

    К основным типам оборудования, на которые ориентирована система, относятся:

    • фрезерные, токарные станки и обрабатывающие центры;
    • роботы и роботизированные ячейки;
    • оборудование для наплавки, эрозионной и плазменной резки;
    • нестандартное производственное оборудование, управляемое системой с ЧПУ.

    Система ГеММа-3D.Верификатор позволяет:

    • Создавать и компоновать цифрового двойника оборудования с ЧПУ с моделированием его основных компонентов и заданием их кинематики.
    • Создавать и комбинировать геометрические модели элементов оснастки и форм заготовок из геометрических примитивов встроенного редактора или созданных в CAD-системах.
    • Формировать элементы технологического процесса, включающего операции, установы, переходы, размещение и привязка рабочих систем координат, геометрических моделей приспособления, заготовки и изделия (целевая геометрия) в рабочем пространстве оборудования.
    • Создавать обрабатывающий инструмент с моделированием всех компонентов инструментальной сборки и точек привязки к элементам оборудования.
    • Создавать библиотеки инструментов, включая параметрические и нестандартные.
    • Загружать созданные в CAM-системах управляющие программы в машинных кодах различных систем управления, интерактивный ввод и редактирование собственных управляющих программ для используемого оборудования.
    • Работать в многооконном режиме отображения технологического процесса с визуализацией движения всех элементов оборудования или только инструмента с заготовкой, скрытие/отображение элементов оборудования и траектории движения инструмента для удобства контроля.
    • Имитировать: движение обрабатывающего инструмента и элементов оборудования в соответствии с командами УП;  удаление материала заготовки при движении инструмента по УП для верификации обрабатывающих операций; перемещение изделий в пространстве для верификации роботизированных сборочных и такелажных операций с возможностью виртуального обучения робота;  одновременную работу нескольких единиц оборудования; работу оборудования, одновременно формирующего движение по нескольким каналам управления, с синхронизацией работы его компонентов.
    • Контролировать столкновения подвижных элементов оборудования с его неподвижными элементами или заготовкой; столкновения рабочих компонентов инструмента с элементами инструментальной оснастки и с неподвижными элементами оборудования; столкновения не режущих компонентов обрабатывающего инструмента и подвижных элементов инструментальной оснастки с заготовкой; столкновения режущей части обрабатывающего инструмента с заготовкой на ускоренной подаче; геометрические размеры полуфабриката на любом этапе обработки при помощи инструментов измерения; отклонения модели полуфабриката от целевой геометрии изделия на любом этапе обработки при помощи инструментов сравнения.
    • Удалять отделяемые остатки заготовки после прохода инструмента, сохранять элементы заготовки на любом этапе выполнения операции в отдельный файл для последующего использования.
    • Осуществлять мониторинг работы оборудования в реальном времени.
    • Включает в себя встроенный редактор для создания файла транслятора, преобразующего машинные коды УП в связанные перемещения элементов станка.
  • Основные характеристики

    • Версия Верификатор. Лицензия
    • Способ доставки Электронный
    • Тип лицензии Полная версия
    • Срок действия бессрочная лицензия
    • Тип организации Коммерческая

    Системные требования ПО

    • Операционная система Windows

    Доставка и логистика

    • Особенности доставки Поставка в электронном виде. Срок доставки: от 1 рабочего дня.

    Информация на сайте ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями статьи 437(2) ГК РФ. Рекомендуем при покупке проверять наличие желаемых функций и характеристик. Описание, технические характеристики, комплектация и внешний вид продукта могут отличаться от заявленных или могут быть изменены производителем без предупреждения

  • Информация о доставке

    Способ доставки:
    на e-mail
    Срок доставки:
    от 5 дней
    Подробнее о видах и сроках доставки

    Способы оплаты

    • Банковский платеж (для юр. лиц и ИП)
    • Работа по договору и гибкие условия оплаты (для юр. лиц)
    • Банковская карта
    • SberPay (для физ. лиц)
    • Рассрочка Tinkoff (для физ. лиц)
    • Оплата при получении (для физ. лиц при покупке оборудования или коробочных лицензий)
    • Подарочный сертификат

Делимся инсайтами

Уникальные IT-практики, кейсы, обзоры и экспертные мнения

Нажимая «Подписаться», я соглашаюсь с Политикой конфиденциальности и даю согласие на обработку персональных данных. Этот сайт защищен reCAPTCHA, и применяются Политика конфиденциальностии Условия использованияGoogle.

Статусы от партнеров

Товар добавлен в корзину

Перейти в корзину

Товар добавлен в запрос

Продолжить покупки Перейти к запросу
Товар добавлен к сравнению