ООО «Корпоративные системы Плюс» Электронный курс Слесарь-ремонтник, Весь комплект (лицензия), Сетевая версия

Электронный курс «Слесарь-ремонтник» обеспечивает профессиональную подготовку слесарей-ремонтников и повышение квалификации работников, занятых ремонтом, монтажом и демонтажем промышленного оборудования.

Основные темы, рассмотренные в курсе:

1. Материаловедение.
2. Основы измерений, допуски и посадки.
3. Черчение.
4. Технология слесарных и слесарно-сборочных работ.
5. Общие сведения из технической механики и деталей машин.
6. Гидравлический и пневматический привод.
7. Системы смазки и смазочные материалы.
8. Сведения о подшипниках.
9. Общие сведения о редукторах.
10. Система технического обслуживания и ремонта оборудования.

После обучения слесарь-ремонтник сможет:

• определять вид стали/чугуна, сплавов цветных и черных металлов по маркировке и внешнему виду;
• разбираться в видах неметаллических материалах; термической и химико-термической обработки;
• различать виды коррозии, знать и применять на практике основные способы защиты от коррозии в зависимости от тех условий среды, в которых они будут использоваться;
• правильно использовать и хранить средства измерения такие, как штангенинструменты, микрометрические инструменты, шаблоны, щупы, резьбомеры, зубомеры и т.д.;
• определять на чертеже необходимые допуски размеров и в дальнейшей работе выбирать рациональные величины допусков в зависимости от номинального размера;
• определять тип посадки сопрягаемых деталей, выбирать при обработке детали необходимый класс точности, рассчитывать класс шероховатости той или иной детали;
• верно читать и выполнять рабочий чертеж детали, читать сборочный чертеж, верно выполнять эскиз детали, выполнять базирование и разметку заготовки детали;
• владеть технологией пригоночных операций;
• определять вид муфты, вала, оси по внешнему виду и верно использовать их в зависимости от поставленной задачи;
• ставить цели и задачи ремонта, выбирать вид ремонта в зависимости от ресурса оборудования и в соответствии с требованиями нормативно-технической документации;
• различать два вида гидропривода (гидродинамический и объемный), виды объемного гидропривода;
• различать составные части объемного гидропривода, выбирать марку масла в зависимости от условий работы гидравлического привода;
• различать виды пневматического привода, виды объемного гидропривода;
• знать виды систем смазок, способы осуществления смазки агрегатов, виды централизованной системы смазки, знать виды смазочных материалов;
• читать основное условное обозначение подшипника и знаки дополнительного обозначения, правильно выбирать посадку кольца подшипника;
• измерять следующие виды зазоров: боковые, осевые, радиальные, в зависимости от положения подшипника;
• знать и применять свои знания о видах соединений в зависимости от ситуации;
• верно фиксировать резьбу, определять момент затяжки болта, по маркировке на головке болта определять вид материала, предел прочности и отношение предела прочности к пределу текучести;
• собирать соединения с клиновой шпонкой;
• знать виды и преимущества шлицевых соединений, правильно центрировать прямоугольные шлицевые соединения;
• знать виды редукторов, читать обозначение редукторов общепромышленного назначения;
• вычислять передаточное число редуктора.