Учебный программный комплекс «Виртуальная лаборатория резания металлов» разработан для имитационного выполнения лабораторных работ по основным разделам направления подготовки дипломированных специалистов «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств».
«Виртуальная лаборатория резания металлов» позволит студентам или специалистам, повышающим квалификацию, изучить процесс резания металлов в условиях имитационного воспроизведения реального технологического процесса, освоить методы оценки температуры в зоне резания и анализа ее влияния на инструмент и заготовку, отработать навыки оценки износа режущего инструмента и позволит ознакомиться с принципами работы систем ЧПУ, а также получить базовые навыки программирования токарных операций.
Используйте виртуальную лабораторию по теме резания металлов для формирования у студентов и специалистов практических навыков, востребованных на современных промышленных предприятиях.
Перечень виртуальных лабораторных работ
- Силы резания при точении на базе токарно-винторезного станка 1К62. Студенты определяют силы резания, обрабатывают экспериментальные данные и строят зависимости силы от режимов резания.
- Температура резания при точении на базе токарно-винторезного станка 1К62. В ходе работы определяется средняя контактная температура в зоне резания, проводится обработка данных и строятся эмпирические зависимости температуры от режимов резания.
- Износ и стойкость резцов на базе токарно-винторезного станка 1К62. Лабораторная работа посвящена изучению характера износа режущей кромки, определению допустимого износа по критерию оптимального износа и построению зависимости стойкости инструмента от скорости резания. Студенты учатся прогнозировать ресурс инструмента и выбирать рациональные режимы обработки.
- Геометрия рабочей части токарных резцов. Работа направлена на закрепление теоретических знаний о конструкции и назначении токарных резцов. Обучающиеся осваивают методы и средства измерения геометрических параметров (углов заточки, формы передней поверхности и др.), что важно для правильного выбора и настройки инструмента.
- Аппаратные и программные средства систем управления. На виртуальной модели роботизированного технологического комплекса студенты знакомятся с организацией производства на базе станков с ЧПУ, изучают структуру управляющей программы и осваивают написание простейших операций на коде ИСО‑7бит: точение, торцевание, сверление, растачивание и нарезание резьбы.
Ключевые преимущества «Виртуальной лаборатории резания металлов»
- Безопасность и доступность. Лаборатория позволяет отрабатывать навыки в безопасной среде и возвращаться к сложным операциям столько раз, сколько нужно, без риска повреждения оборудования, травм или брака заготовок.
- Реалистичность моделирования. Виртуальные стенды точно воспроизводят конструкцию реальных станков (1К62, 16К20), измерительных систем и логику работы ЧПУ, что обеспечивает высокую степень переноса навыков на производство.
- Гибкость форматов обучения. Продукт подходит для аудиторных занятий, самостоятельной работы и дистанционного обучения: студенты могут выполнять работы в удобное время, а преподаватели — стандартизировать проверку отчетов.
- Платформа. IBM‑совместимые персональные компьютеры под управлением Microsoft Windows.
- Графическая составляющая. Реализована на базе современных графических технологий, обеспечивающих наглядную визуализацию процесса резания, износа инструмента и работы станка.
- Интерфейс: на русском и английском языках — подходит для широкого круга образовательных программ.
Варианты лицензирования
Корпоративная лицензия – поставляется только для учебных организаций с установкой на неограниченное количество рабочих мест.
Приобретайте программный комплекс «Виртуальная лаборатория резания металлов», чтобы обеспечить студентам направлений, связанных с машиностроением, металлообработкой и технологическим проектированием, наглядную визуализацию рабочих процессов, позволить отработать полный цикл задач технолога и оператора с помощью реалистичной имитации оборудования, станков для резания металлов.
